国产午夜免费视频片夜色_无码熟妇AV人妻又粗又大_2021国产精品一区_午夜美乳高潮91精品_亚洲av日韩综合一区_韩国三级日本三级香港三级精品_欧美一区二区三区四区五区六区七区青青青国产精品一区二区_中文字幕色av日本福利片国产午夜久久_明星激情综合图区_日日摸日日添日日 透_欧美日韩亚洲无线码在线观看_日韩av影院_成人动漫综合网_久久婷婷五月综合成人D啪_国产精品资源在线播放

鋁合金具有良好的耐蝕性、較高的比強(qiáng)度和導(dǎo)熱性以及在低溫下能保持良好力學(xué)性能等特點(diǎn)，在航空航天、汽車、電工、化工、交通運(yùn)輸、國(guó)防等工業(yè)部門被廣泛地應(yīng)用。 掌握鋁合金的焊接性特點(diǎn)、焊接操作技術(shù)、接頭質(zhì)量和性能、缺陷的形成及防止措施等，對(duì)正確制定鋁合金的焊接工藝，獲得良好的接頭性能和擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用范圍具有十分重要的意義。 鋁的重量輕和耐腐蝕是其性能的兩大突出特點(diǎn)，純鋁的密度約為2.7 g/cm3,僅為鐵、銅密度的1/3；鋁及鋁合金的表面易生成一層致密、牢固的Al2O3保護(hù)膜，這層保護(hù)膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會(huì)遭到破壞，因此具有很好的耐大氣（包括工業(yè)性大氣和海洋大氣）腐蝕和水腐蝕的能力，能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕。 采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護(hù)措施，可以提高鋁合金的耐蝕性能。在各種牌號(hào)的變形鋁及鋁合金中，鋁錳和鋁鎂合金屬于防銹鋁合金，不能熱處理強(qiáng)化，但強(qiáng)度比純鋁高，并具有***的抗蝕性和焊接性能。 ?鋁合金的分類、成分和性能 （1）鋁合金的分類 鋁合金可分為變形鋁合金（雙分為非熱處理強(qiáng)化鋁合金、熱處理強(qiáng)化鋁合金兩類）鑄造鋁合金。變形鋁合金是指經(jīng)不同的壓力加工方法制成的板、帶、管、型、條等半成品材料；鑄造鋁合金以合金鑄錠供應(yīng)。 鋁合金的分類及性能特點(diǎn) 分類 合金名稱 合金系 性能特點(diǎn) 示例 變形鋁合金 非熱處理強(qiáng)化鋁合金 防銹鋁 Al-Mn 抗蝕性、壓力加工性與焊接性能好，但強(qiáng)度較低 3A21 Al-Mg 5A05 熱處理強(qiáng)化鋁合金 硬鋁 Al-Cu-Mg 力學(xué)性能高 2A11,2A12 超硬鋁 Al-Cu-Mg-Zn 硬度強(qiáng)度**高 7A04,7A09 鍛鋁 Al-Mg-Si-Cu 鍛造性能好 耐熱性能好 2A14,2A50 Al-Cu-Mg-Fe-Ni 2A70,2A80 鑄造鋁合金 簡(jiǎn)單鋁硅合金 Al-Si 鑄造性能好，不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低 ZL102 特殊鋁硅合金 Al-Si-Mg 鑄造性能良好，可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較高 ZL101 Al-Si-Cu ZL107 Al-Si-Mg-Cu ZL105,ZL110 Al-Si-Mg-Cu-Ni ZL109 鋁銅鑄造合金 Al-Cu 耐熱性好，鑄造性能與抗蝕性差 ZL201 鋁鎂鑄造合金 Al-Mg 力學(xué)性能高，抗蝕性好 ZL301 鋁鋅鑄造合金 Al-Zn 能自動(dòng)淬火，宜于壓鑄 ZL401 鋁稀土鑄造合金 Al-Re 耐熱性能好 — 硬鋁 ? 硬鋁的牌號(hào)是按銅的增加順序編排的。Cu是硬鋁的主要成分，為了得到高的強(qiáng)度，Cu含量一般應(yīng)控制在4.0%～4.8%。Mn也是硬鋁的主要成分，主要作用是消除鐵對(duì)抗蝕性的不利的影響，還能細(xì)化晶粒、加速時(shí)效硬化。在硬鋁合金中，銅、硅、鎂等元素能形成溶解于鋁的化合物，從而促使硬鋁合金在熱處理時(shí)強(qiáng)化。 退火狀態(tài)下硬鋁的抗拉強(qiáng)度為160～220MPa，經(jīng)過(guò)淬火及時(shí)效后抗拉強(qiáng)度增加至312～460MPa。但硬鋁的耐蝕性能差，為了提高合金的耐蝕性，常在硬鋁板表面覆蓋一層工業(yè)純鋁保護(hù)層。 超硬鋁 ? 合金中鋅、鎂、銅的平均總含量可達(dá)9.7%～13.5%，在當(dāng)前航空航天工業(yè)中仍是強(qiáng)度**高和應(yīng)用**多的一種輕合金材料。超硬鋁的塑性和焊接性差，接頭強(qiáng)度遠(yuǎn)低于母材。由于合金中鋅含量較多，形成晶間腐蝕及焊接熱裂紋的傾向較大。 鍛鋁? ?具有良好的熱塑性，而且銅含量越少熱塑性越好，適于作鍛件用。具有中等強(qiáng)度和良好的抗蝕性，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 鋁合金的新舊牌號(hào)對(duì)照 類別 新牌號(hào) 舊牌號(hào) 類別 新牌號(hào) 舊牌號(hào) 防銹鋁合金 — 5A02 5A03 5A05 5A06 5B05 5083 5056 3A21 3003 LF1 LF2 LF3 LF5 LF6 LF10 LF4 LF5-1 LF21 — 鍛鋁合金 6A02 2A50 2B50 2A70 2A80 2A90 2A14 6061 6063 LD2 LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD30 LD31 硬鋁合金 2A01 2A02 — 2A04 2A06 2B11 2B12 2A10 2A11 2A12 2A13 2A16 2A17 LY1 LY2 LY3 LY4 LY6 LY8 LY9 LY10 LY11 LY12 LY13 LY16 LY17 超硬鋁合金 ? ? ? 7A03 7A04 — 7A09 7A10 7003 ? ? ? LC3 LC4 LC5 LC9 LC10 LC12 （2）鋁合金的性能 鋁合金的物理性能 合金 密度 /g·cm-1 比熱容 （100℃） /J·kg-1·K-1 熱導(dǎo)率 （25℃） /W·m-1·K-1 線脹系數(shù) （20～100℃） /10-6K-1 電阻率 （20℃） /10-6Ω·m 備注 （原牌號(hào)） 3A21 5A03 5A06 2A12 2A16 6A02 2A10 7A04 2.73 2.67 2.64 2.78 2.84 2.70 2.80 2.85 1009 880 921 921 880 795 836 — 180.0 146.5 117.2 117.2 138.2 175.8 159.1 159.1 23.2 23.5 23.7 22.7 22.6 23.5 22.5 23.1 3.45 4.96 6.73 5.79 6.10 3.70 4.30 4.20 防銹鋁LF21 防銹鋁LF3 防銹鋁LF6 硬鋁LY12 硬鋁LY16 鍛鋁LD2 鍛鋁LD10 超硬鋁LC4 防銹銅器（鋁錳合金、鋁鎂合金）主要用于要求高的塑性的焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱、汽油或潤(rùn)滑油導(dǎo)管、各種液體容器和其他用深拉制作的小負(fù)荷零件等。 鋁合金被廣泛應(yīng)用航空航天、建筑、汽車、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)、商業(yè)等領(lǐng)域。鋁合金在飛機(jī)制造中是主要的結(jié)構(gòu)材料，它約占骨架質(zhì)量的55%，而且大部分關(guān)鍵軸承部件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)軸向壓縮機(jī)葉片、機(jī)翼、骨架、外殼、尾翼等是由鋁合金制造的。

? ? ? ?氬弧焊不銹鋼高合金鋼在收尾時(shí)，由于焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態(tài)的金屬快速冷卻、收縮，液態(tài)溶池金屬缺少有效保護(hù)造成的。? ? ? ?為防止縮孔，在根焊時(shí)盡量將電弧引到坡口面處進(jìn)行收弧減少縮孔；在進(jìn)行填充蓋面時(shí)，收弧時(shí)輕抬焊槍，適當(dāng)?shù)募涌煨凶咚俣龋谷艹刂饾u縮小（減少了焊接線能量，相當(dāng)于氬弧焊機(jī)中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。? ? ? ? 明星機(jī)械是一家集設(shè)計(jì)，制造，銷售，服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型民營(yíng)企業(yè)，擁有**鋁合金焊接技術(shù)，對(duì)外承接各類機(jī)械加工和金屬焊接業(yè)務(wù)，產(chǎn)品涉及高壓開(kāi)關(guān)、汽車配件、醫(yī)用設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。公司技術(shù)力量雄厚，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，多年來(lái)公司憑借**的產(chǎn)品質(zhì)量，**的服務(wù)精神，在市場(chǎng)上取得不凡的業(yè)績(jī)，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

由于焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對(duì)稱，導(dǎo)致的膨脹不一而發(fā)生的。現(xiàn)把防止焊接變形的幾種方法整理如下，以供參考： 1． 減小焊縫截面積，在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可 能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 2． 采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護(hù)焊。 3． 厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 4． 在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采 用間斷焊接法。 5． 雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用 與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。 6． T形接頭板厚較大時(shí)采用開(kāi)坡口角對(duì)接焊縫。 7． 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 8． 采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。 9． 采用構(gòu)件的預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊 縫每米可預(yù)留0.5~0.7毫米。 10． 對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使 坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。 11． 在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。 12． 焊接薄板時(shí)，采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池， 并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側(cè)的對(duì)面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量）。 13． 多段對(duì)稱的焊接，即焊一段，停一會(huì)，到對(duì)面焊，停一會(huì)。

做數(shù)控加工的師傅都知道由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），所以當(dāng)你決定了從事數(shù)控加工時(shí)，想要到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間去磨練和研究，以下是我們的從事多年的數(shù)控達(dá)人為大家總結(jié)出數(shù)控加工中我們需要注意的事項(xiàng)，可供參考。 ■?■■■■一、如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分？　　數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：　　 01刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。02以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。03以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，**是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　 1上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2**行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。3以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序**好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。4在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。 三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：　　1、力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。　　3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。　　4、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。　　 四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？　　1、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在***道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在***道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：　　1）找正容易。　　2）編程方便。　　3）對(duì)刀誤差小。　　4）加工時(shí)檢查方便、可查。　　2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。　　 五、如何選擇走刀路線？　　走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):　　1、保證零件的加工精度要求。　　2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。　　3、尋求**短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。　　4、盡量減少程序段數(shù)。　　5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，**終輪廓應(yīng)安排**后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。　　6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。　　 六、如何在加工過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整？　　工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。　　對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：　 1? ? ?加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的**大效率。 2切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。 上一條： **

? ? 不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中**關(guān)鍵的一環(huán)，它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護(hù)又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護(hù)又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。 ? ?? ? ? 不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們可采用以下四種方法進(jìn)行打底焊。 01 背面采用堵板進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法(即實(shí)芯焊絲+TIG） 不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通常可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，通氣非常容易，這時(shí)通常采用堵板對(duì)管道內(nèi)焊口兩側(cè)進(jìn)行封堵通氣進(jìn)行保護(hù)的方法進(jìn)行打底焊，同時(shí)外側(cè)用膠粘布進(jìn)行封堵。 焊接時(shí)，應(yīng)采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。 02 只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結(jié)合進(jìn)行封堵通氣保護(hù)的方法（即實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙） 不銹鋼管道固定口安裝焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)通氣比較困難，有的一側(cè)較易進(jìn)行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進(jìn)行封堵。即易通氣、好拆除的一側(cè)用堵板進(jìn)行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，同時(shí)外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫進(jìn)行封堵（見(jiàn)圖表二）。 不銹鋼固定口焊接時(shí)，在很多情況下會(huì)出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無(wú)法通氣，這時(shí)如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬保護(hù)就成為了一個(gè)難題，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙進(jìn)行封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進(jìn)行封堵的方法（見(jiàn)圖表三），成功的解決了上述難題。 采用水溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣，因此在**后的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進(jìn)行保護(hù)，快速打完底，封好口。 采用這種方法，應(yīng)注意水溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的保護(hù)，產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致焊口割開(kāi)重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因此焊接以前應(yīng)嚴(yán)格檢查，粘貼好水溶性紙。 在很多施工現(xiàn)場(chǎng)，我們都采用了此種焊接方法進(jìn)行打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因此應(yīng)選用仔細(xì)、技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。 03 背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥芯焊絲+TIG工藝 該方法在我國(guó)應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的焊接，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 由于背面不充氬，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，主要表現(xiàn)為**、簡(jiǎn)便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操作時(shí)對(duì)焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準(zhǔn)確度要求高，掌握有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚(yáng)巴及國(guó)外工地，我們應(yīng)用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無(wú)法通氬氣的問(wèn)題。 04 ? ? 背面不進(jìn)行通氬氣保護(hù)，采用藥皮焊絲（自保護(hù)藥芯焊絲）+TIG工藝 20世紀(jì)90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來(lái)，我國(guó)也已研制開(kāi)發(fā)出了不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應(yīng)用于實(shí)際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目我們就成功的運(yùn)用了此方法。 不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護(hù)機(jī)理是背面焊縫利用焊絲熔化產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反應(yīng)來(lái)進(jìn)行保護(hù)，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進(jìn)行保護(hù)。 采用此種工藝，應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)：焊接過(guò)程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過(guò)改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來(lái)改變?nèi)鄢販囟龋瑥亩ＷC焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過(guò)凸等缺陷）； 操作時(shí)，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時(shí)，**好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來(lái)保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹； 焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲**處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量；注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。 采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來(lái)簡(jiǎn)便、快捷，具有**、低成本的特點(diǎn)，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量（在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。? ? ? ?上面四種不銹鋼打底焊方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際施工中，我們應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝。

機(jī)械加工中的工件變形問(wèn)題，是比較難以解決的問(wèn)題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對(duì)的措施。 01工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形 變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)盡可能的減小這些因素對(duì)工件變形的影響。 尤其在大型零件的結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理。在加工前也要對(duì)毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來(lái)的工件變形。 02工件裝夾時(shí)造成的變形 工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。 當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐接觸夾緊力應(yīng)先作用，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)作用在**后。 其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì)產(chǎn)生變形。 增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí)，無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設(shè)計(jì)制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導(dǎo)致的工件彎曲變形。 03工件加工時(shí)造成的變形 工件在切削過(guò)程中由于受到切削力的作用，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說(shuō)的讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)此類變形在刀具上要采取相應(yīng)的措施，精加工時(shí)要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，從而減少工件上殘余的內(nèi)應(yīng)力。 例如在銑削薄壁類零件的大平面時(shí)，使用單刃銑削法，刀具參數(shù)選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。由于這種刀具切削輕快，減少了薄壁類零件的變形，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度對(duì)車削時(shí)切削力的大小，車削中產(chǎn)生的熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量都是至關(guān)重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會(huì)使刀具的楔角減小，刀具強(qiáng)度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車削鋼件材料的薄壁零件時(shí)，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質(zhì)合金刀具，前角取5°～20°。 刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應(yīng)減小，但后角過(guò)大也會(huì)使刀具強(qiáng)度減弱。在車削薄壁零件時(shí)，用高速鋼車刀，刀具后角取6°～12°，用硬質(zhì)合金刀具，后角取4°～12°，精車時(shí)取較大的后角，粗車時(shí)取較小的后角。車薄壁零件的內(nèi)外圓時(shí)，取大的主偏角。正確選擇刀具是應(yīng)對(duì)工件變形的必要條件。 加工中刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì)使工件變形，因此在很多時(shí)候選擇高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利于保證零件的尺寸、形狀精度。另外，切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液對(duì)提高刀具的耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。 加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時(shí)，一般采取對(duì)稱加工，使相對(duì)的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡，達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形。 薄壁零件車削時(shí)變形是多方面的，裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些；精加工時(shí)，刀量一般在0.2～0.5mm，進(jìn)給量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過(guò)為高。合理選擇好切削用量，從而到達(dá)減少零件變形的目的。 04加工后應(yīng)力變形 加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。解決這類變形可以通過(guò)熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。此時(shí)，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除，更便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時(shí)效-再加工。 對(duì)于大型零件要采用仿形加工，即預(yù)計(jì)工件裝配后的變形量，加工時(shí)在相反的方向預(yù)留出變形量，可有效的防止零件在裝配后的變形。 綜上所述，對(duì)于易變形工件，在毛坯和加工工藝上都要采用相應(yīng)的對(duì)策，需根據(jù)不同情況加以分析，都會(huì)找到一條合適的工藝路線的。當(dāng)然，上述的方法只是進(jìn)一步減小工件變形，如果想得到更高精的工件，還需要不斷的學(xué)習(xí)、探討和研究。

1、鋁和鋁合金管焊接特點(diǎn)和方法 鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成形性好及低溫性能好等特點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時(shí)還越來(lái)越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。但是鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，易出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問(wèn)題。此類材質(zhì)是被公認(rèn)為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。因此，解決鋁及鋁合金的這些焊接缺陷是施工過(guò)程中必須解決的問(wèn)題。? ?2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點(diǎn)? ? ? ? ?2.1 易氧化 ? ?鋁和氧的親和力很強(qiáng)。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續(xù)氧化，對(duì)自然防腐有利，但它給焊接帶來(lái)了困難，這是由于氧化鋁的熔點(diǎn)(2050℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了鋁的熔點(diǎn)(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中，會(huì)阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。? ? ? ? ? 2.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容 ? ?鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。 ?? ? ? ? ??2.3 易形成氫氣孔?鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪住ｄX在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過(guò)程中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)析出大量過(guò)飽和氣體，氫氣來(lái)不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向很大。 ? ? ? ? 2.4 易形成熱裂紋 ??鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大約一倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和應(yīng)力，加上某些雜質(zhì)或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭中將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。 ? ? ? ?2.5 燒穿和塌陷 ? ? ?鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí).由于沒(méi)有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時(shí)，常因溫度過(guò)高不易被察覺(jué)而導(dǎo)致燒穿或嚴(yán)重塌陷。 3 焊前準(zhǔn)備 ? 3、坡口加工采用機(jī)械加工法? ? ? ? ?加工后的坡口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無(wú)鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14O的過(guò)渡段。? ? ? ? 3.1焊前準(zhǔn)備? ? ? ? ?焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉，清除順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)清除范圍應(yīng)不小于50mm。清除油污后，焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機(jī)械法，試管也采用化學(xué)法清除表面氧化膜。機(jī)械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口邊緣應(yīng)不小于30mm，使用的工具定期脫脂處理。化學(xué)法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒后，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鐘。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鐘左右后用溫水清洗。或用冷水沖洗，再使其完全干燥。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、并未被氧化或受污染的焊絲，不再進(jìn)行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應(yīng)再被玷污，若無(wú)有效的防護(hù)措施，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，無(wú)毛刺、粒屑，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1～1.5mm的圓角。 ? ? ? ? 3.3焊機(jī)的注意事項(xiàng)及其它 ? 焊機(jī)必須是交流TIG焊機(jī)，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置，焊機(jī)上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，焊機(jī)在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項(xiàng)功能須確保能正常工作。焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外，還應(yīng)保證焊接時(shí)的相對(duì)濕度≤80%，環(huán)境溫＞5℃。 ? ??4 、焊接工藝? ? ? ? 4.1焊接材料的選擇? ? ? ? 焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對(duì)Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。 ? ? ? 4.2 ?組對(duì)與點(diǎn)固焊? ? ? ? 由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。焊前對(duì)定位焊表面黑粉、氧化膜進(jìn)行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣孔后再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過(guò)中心線20mm左右，并停留不動(dòng)約2-3秒。然后在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng)，焊絲端部不應(yīng)離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)。如離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間。為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當(dāng)鎢**端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢**不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過(guò)程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少。收弧時(shí)，注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產(chǎn)生縮孔,終點(diǎn)的結(jié)合處應(yīng)焊過(guò)20~30mm。停弧后，要延遲停氣6秒。可旋轉(zhuǎn)的鋁及鋁合金管對(duì)接平焊時(shí).焊炬應(yīng)處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時(shí)。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。? 5 焊接檢驗(yàn)? ? ? ? 按HGJ222--92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)范》對(duì)所有焊縫進(jìn)行表面和射線探傷檢查。? 6 實(shí)施效果? ? ? ? ? 采用上述焊接工藝，實(shí)際的焊接施工中氣孔和燒穿問(wèn)題得到了有效的解決。焊接探傷合格率達(dá)到了97%。當(dāng)然還存在背面成型問(wèn)題，這主要依靠操作者的感覺(jué)，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。

? ? ?目前鋁合金的焊接方法有交流TIG、直流氬弧TIG、熔化**氣體保護(hù)焊MIG、穿孔變**性等離子焊接、真空電子束和激光以及攪拌摩擦焊等，但應(yīng)用較多的仍然是交流TIG和MIG兩種方法。 ? ? 鋁及其合金的焊接特點(diǎn)? ? 1.采用熱量集中的焊接特點(diǎn)??? 從物理性能上看，鋁及其合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱量大，線膨脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)。焊接時(shí)，首先必須采用能量集中的熱源，以保證熔合良好；其次，要采用墊板和夾具，以保證裝配質(zhì)量和防止焊接變形。例如，純鋁在370~C左右時(shí)強(qiáng)度不超過(guò)9.8N/mm2，因此焊接時(shí)不能采用懸空方式，否則會(huì)因支持不住溶池液態(tài)金屬的重量而破壞焊縫成形。? ? 有氧化膜，焊接時(shí)需要陰**清理??? 從化學(xué)性質(zhì)上看，鋁及其合金表面**易形成難熔的氧化膜(三氧化二鋁的熔點(diǎn)2050°C)，而鋁只有660°C，所以焊接時(shí)必須先除氧化膜，否則會(huì)造成焊縫金屬夾渣及未熔合。? ? 溶池不易觀察??? 鋁及其合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，并無(wú)顏色的變化，因此也不易確定接縫的坡口是否熔化，造成焊接操作上的困難。? ? 焊縫氣孔傾向大??? 首先，液態(tài)鋁對(duì)氧的溶解速度比固態(tài)下大20倍左右，加上鋁導(dǎo)熱快，氣體來(lái)不及逸出而造成氣孔；其次，三氧化二鋁易吸附水分而使焊縫產(chǎn)生氣孔；母材及焊絲未清理干凈(油和水)、保護(hù)氣體不純也是造成氣孔的一個(gè)方面。? ? 焊接接頭的等強(qiáng)性??? 鋁合金焊接后接頭軟化，表現(xiàn)在強(qiáng)度或塑性有所下降，這種接頭的性能上的薄弱環(huán)節(jié)，可以存在于焊縫、熔合區(qū)或熱影響區(qū)三個(gè)區(qū)域中的一個(gè)區(qū)域之中。總之，由于鋁合金焊接的敏感性，往往存在著檢驗(yàn)工序多、氣孔率高、焊接變形大以及接頭強(qiáng)度系數(shù)低(只達(dá)母材的60％-80％)等缺點(diǎn)。? ? 常用焊接方法的特點(diǎn)??? 鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢**氬弧焊(TIC)和熔化**氣體保護(hù)焊(MIG)。? ? 2.鋁合金的交流TIG焊接? ? 對(duì)于交流TIG焊接，**常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負(fù)半波對(duì)鋁合金氧化膜進(jìn)行破碎處理(也稱為“陰**破碎”)，正半波對(duì)鋁合金進(jìn)行熔化焊接。? ? 交流TIG焊接的優(yōu)、缺點(diǎn)??? 優(yōu)點(diǎn)：交流TIG一般適用于焊接薄板(3mm以下)；具有電弧穩(wěn)定、成形美觀、焊件變形小、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)；**適合于焊接尺寸較精密的小零件。??? 缺點(diǎn)：由于受鎢**允許電流密度的***，它的熔透能力小，對(duì)于厚板需要開(kāi)坡口，采用多層焊，由此導(dǎo)致熱輸入量大，焊接變形大，接頭性能下降，尤其是塑性性能；對(duì)工件及焊絲的清理要求高。? ? 熔化**氣體保護(hù)焊(MIG)接的優(yōu)、缺點(diǎn)??? 優(yōu)點(diǎn)：適用于焊接厚度8mm以上的鋁或鋁合金的板材；生產(chǎn)效率是TIG的3-5倍。??? 缺點(diǎn)：氣孔傾向比TIG焊大；焊接線能量大，焊接變形大；同樣對(duì)工件及焊絲的清要求高。??? 總之，以上兩種焊接方法具有工藝要求高，對(duì)焊接材料的要求高，容易產(chǎn)生氣孔，接頭性能下降等問(wèn)題。? ?3.鋁及其合金的攪拌摩擦焊接??? 攪拌摩擦焊是英國(guó)焊接研究所發(fā)明的一種新興的固態(tài)連接方法。通過(guò)攪拌針和軸肩與工件之間的摩擦熱，在攪拌針的附近形成塑性軟化層，軟化層在攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)的作用下填充人攪拌針后所形成的空腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)可靠的連接。它不僅具有傳統(tǒng)摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)，而且突破了傳統(tǒng)摩擦焊接只能焊接軸類零件的***，可以焊接板類零件，實(shí)現(xiàn)多種接頭形式，不同位置的焊接。??? 與傳統(tǒng)焊接方法相比，攪拌摩擦焊具有以下特點(diǎn)：? ? 焊接過(guò)程無(wú)熔化，因此無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；? ? 無(wú)需保護(hù)氣體和填絲；? ? 殘余變形小、應(yīng)力低；? ? 接頭組織性能優(yōu)于熔焊；? ? 全機(jī)械化操作，效率高。? ? 由于攪拌摩擦焊的焊接溫度低于合金元素的熔點(diǎn)，從而避免了合金內(nèi)易揮發(fā)元素和低熔點(diǎn)元素的損失，接頭內(nèi)不易形成氣孔和熱裂紋等焊接缺陷，因此適用于熔化溫度較低、塑性較好的有色金屬鋁、銅的焊接。對(duì)于焊接材料而言，攪拌磨擦焊可以焊接所有牌號(hào)的鋁合金，包括可以熔焊的5000、6000系列鋁合金和熔焊難以焊接的2000、7000、鋁鋰合金材料；同時(shí)攪拌磨擦焊還可以實(shí)現(xiàn)不同種材料的連接。正常情況下，攪拌磨擦焊不需要焊絲和保護(hù)氣，焊接過(guò)程消耗較少，焊接接頭強(qiáng)度可以達(dá)到母材金屬的80％以上。??? 攪拌頭是攪拌摩擦焊的關(guān)鍵，**優(yōu)攪拌頭是攪拌摩擦焊獲得高質(zhì)量接頭的前提。攪拌頭主要由軸肩和攪拌針兩部分構(gòu)成。攪拌頭的幾何外形和尺寸不僅決定著焊接過(guò)程的熱輸入方式，還影響焊接過(guò)程中攪拌頭附近塑性軟化材料的流動(dòng)形式，對(duì)于給定板厚的材料來(lái)說(shuō)，焊接質(zhì)量和效率主要取決于攪拌頭的外形和幾何設(shè)計(jì)。因而設(shè)計(jì)合理的攪拌頭是提高焊接質(zhì)量、獲得高性能接頭的前提和關(guān)鍵。? ? 鋁及其合金的變**性焊接??? 變**性焊接能夠在保證**佳焊接質(zhì)量的同時(shí)，提高焊接效率、降低焊接變形，同時(shí)使弧焊方式按照實(shí)際需要的陰**清理強(qiáng)度和密度進(jìn)行鋁合金焊接。鋁及其合金的變**性焊接有變**性TIG焊接、變**性等離子焊接。? ? 4.鋁合金的變**性TIG焊接??? 變**性電源可以分別設(shè)置正向焊接電流、反向清理電流和清理密度。變**性區(qū)別于交流的**大特點(diǎn)是：變**性的電源是直流，而不是交流。變**性控制部分只是在程序設(shè)定的時(shí)段內(nèi)將焊接電流迅速反向，并同時(shí)定義其輸出的大小，使之具備反向陰**清理的功能。在反**性階段，電源可以采用更高的電流迅速破碎鋁合金表面的氧化膜。??? 在焊接過(guò)程中由于鎢**的燒損情況與鎢**正向電流的時(shí)間和大小有關(guān)，變**性電源通過(guò)短時(shí)間和大電流來(lái)滿足陰**清理，使得鎢**端頭能保持錐狀，有利于電弧能量的集中。為了保證鎢**承受大電流的能力，交流TIG焊時(shí)鎢**則需要被預(yù)制成滴球狀，降低了電弧能量的集中程度。由于電源良好的輸出特性，采用變**性焊接電源進(jìn)行鋁合金焊接，可以獲得焊接熔深大、熱影響區(qū)窄、接頭的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)高等焊接效果。??? 采用變**性TIG焊接工藝，可以一次焊透至少6mm厚度的鋁合金。? ? 鋁合金的變**性等離子焊接??? 鋁合金的變**性等離子焊接是在變**性TIG焊接的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。產(chǎn)生于美國(guó)20世紀(jì)80年代，主要用于航天產(chǎn)品的焊接。目前國(guó)內(nèi)也逐漸在航天及民用產(chǎn)品中應(yīng)用此工藝。??? 變**性等離子焊接具有很高的能量密度和電弧射流速度，射流速度可達(dá)到300-2000m/s(普通電弧射流速度為80-150 m/s)；具有壓縮電弧特性，使其在焊接過(guò)程中具有穿孔焊接的特點(diǎn)；等離子弧柱挺度好，熱量集中，因而可以得到很好的熔深；等離子焊縫窄，熱影響區(qū)小，鋁合金接頭強(qiáng)度高；正面焊接和陰**霧化的時(shí)間可以以0.1ms設(shè)置，加大清理和焊接的密度，容易保證焊接的質(zhì)量和效率；更好地延長(zhǎng)鎢**的使用壽命，降低焊縫夾鎢的風(fēng)險(xiǎn)。??? 采用變**性等離子焊接工藝，可以一次焊透至少16mm的鋁合金(對(duì)某些鋁合金，如采用He或He+Ar氣體，一次可焊透25mm)，并能實(shí)現(xiàn)雙面成形，具有焊縫氣孔少、焊接變形小和接頭強(qiáng)度高(達(dá)到母材的0.8-1.0)等優(yōu)點(diǎn)。??? 變**性TIG焊接需要控制的焊接參數(shù)較少，而對(duì)變**性等離子焊接系統(tǒng)相對(duì)變**性TIG需要控制的焊接參數(shù)較多，并且控制精度和響應(yīng)速度要求更加嚴(yán)格。能夠?qū)崿F(xiàn)變**性等離子焊接的變**性電源與控制系統(tǒng)，可以輕松實(shí)現(xiàn)變**性TIG焊接。由于等離子焊槍較重，焊接過(guò)程要求平穩(wěn)，所以變**性等離子焊接只適合于自動(dòng)焊接。其設(shè)備主要包括等離子焊接電源、等離子焊槍、自動(dòng)送絲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、智能溫控水箱、焊接工裝等。? ? 攪拌摩擦焊技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁及其合金等難以熔焊金屬的****連接，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、高速列車、船舶、電力、建筑、汽車和裝飾行業(yè)所用鋁、鎂、銅及其合金的連接。? ? 在國(guó)外，變**性TIG/PAW焊接已經(jīng)是非常成熟的工藝，被廣泛應(yīng)用于對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)格要求的厚大鋁合金件的精密焊接。? ? 目前，隨著工廠電控產(chǎn)品和城市軌道車輛市場(chǎng)份額的加大，對(duì)鋁合金箱體和鋁合金車體的焊接制造技術(shù)及焊接質(zhì)量要求會(huì)越來(lái)越高，常用的焊接方法已經(jīng)不能滿足效率及質(zhì)量的要求。攪拌磨擦焊和變**性焊接方法會(huì)隨著鋁合金材料的大量使用而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

（一） 影響焊接熱變形的因素? 1.焊接工藝方法。不同的焊接方法，將產(chǎn)生不同的溫度場(chǎng)，形成的熱變形也不相同。一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)焊比手工焊加熱集中，受熱區(qū)窄，變形較小。CO2氣體保護(hù)焊焊絲細(xì)，電流密度大，加熱集中，變形小。? 2.焊接參數(shù)。即焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量越大，焊接變形越大。焊接變形隨焊接電流和電弧電壓的增大而增大，隨焊接速度增大而減小。在3個(gè)參數(shù)中，電弧電壓的作用明顯，因此低電壓高速大電流密度的自動(dòng)焊變形較小。 ? 3.焊縫數(shù)量和斷面大小。焊縫數(shù)量越多，斷面尺寸越大，焊接變形越大。? 4.施工方法。連續(xù)焊、斷續(xù)焊的溫度場(chǎng)不同，產(chǎn)生的熱變形也不同。通常連續(xù)焊變形較大，斷續(xù)焊變形**小。? 5.材料的熱物理性能。不同的材料，導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和膨脹系數(shù)等均不相同，產(chǎn)生的熱變形也不相同，焊接變形也不相同。? （二） 影響焊接構(gòu)件剛性系數(shù)的因素? 1.構(gòu)件的尺寸和形狀。隨著構(gòu)件剛性的增加，焊接變形越小。? 2.胎夾具的應(yīng)用。采用胎夾具，增加了構(gòu)件的剛性，從而減少焊接變形。? 3.裝配焊接程序。裝配焊接程序能引起構(gòu)件在不同裝配階段剛性的變化和重心位置的改變，對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形有很大的影響。? 一般來(lái)說(shuō)，焊接構(gòu)件在拘束小的條件下，焊接變形大，反之，則變形小。? 三、薄板結(jié)結(jié)構(gòu)焊接變形的種類? 任何鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，可分為整體變形和局部變形。整體變形就是焊接以后，整個(gè)構(gòu)件的尺寸或形狀發(fā)生的變化，包括縱向和橫向收縮（總尺寸縮短），彎曲變形（中拱、中垂）和扭曲變形等。局部變形是指焊接以后構(gòu)件的局部區(qū)域出現(xiàn)的變形，包括角變形和波浪變形等。? 四、控制薄板結(jié)結(jié)構(gòu)焊接變形的原則與方法? 焊接過(guò)程中的熱變形和施焊時(shí)焊接構(gòu)件的剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個(gè)主要因素。根據(jù)這兩個(gè)主要因素可以認(rèn)為焊接殘余變形是不可避免的，即完全消除焊接變形是不太可能的。控制焊接殘余變形必須從薄板結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)和施工工藝兩個(gè)方面同時(shí)采取措施。? 在薄板結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)上除了要滿足構(gòu)件的強(qiáng)度和使用性能外，還必須滿足構(gòu)件制造中焊接變形**小及耗費(fèi)勞動(dòng)工時(shí)**低的要求。因此優(yōu)化板縫布置尤為重要，設(shè)計(jì)圖紙中的板縫布置往往對(duì)工藝性考慮不周 ,容易引起焊接變形。? 焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要工藝之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形，減少應(yīng)力集中的有效方法。? 為了控制構(gòu)件焊接變形，應(yīng)盡可能采取有效措施，如：將構(gòu)件分為若干小部件與構(gòu)件分段，使焊接變形分散在各個(gè)部件上，便于構(gòu)件變形的控制與矯正；使各部件焊縫的布置與構(gòu)件分段截面中性軸對(duì)稱或接近截面中性軸，避免焊接后產(chǎn)生扭曲和過(guò)大的彎曲變形；對(duì)每一條主要焊縫，盡可能選擇小的焊腳尺寸和短的焊縫；避免焊縫過(guò)分集中和交叉布置；盡可能采用寬而長(zhǎng)的鋼板或能減少焊縫數(shù)量的結(jié)構(gòu)形式，等等。 ? 控制薄板結(jié)構(gòu)件焊接變形的工藝方法有： （一）在無(wú)裝配應(yīng)力強(qiáng)制下進(jìn)行構(gòu)件裝配；? （二）采用自動(dòng)焊和其它氣體保護(hù)焊工藝；如****的 Ar+CO2混合氣體MAG保護(hù)焊。? ? （三）合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)和裝配焊接順序。減少焊絲供 給量，降低電流、電壓,改變**性（通常為直流反**性→直流正**性）。先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，采取分段退焊，由內(nèi)向外依次進(jìn)行。 ? （四）盡可能合理運(yùn)用剛性固定法，反變形法。? 五、薄板結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正? 鋼結(jié)構(gòu)的建造過(guò)程中，盡管在其構(gòu)件設(shè)計(jì)和施工工藝上采取措施來(lái)控制焊接變形，但由于焊接過(guò)程的特點(diǎn)和施工工藝的復(fù)雜性，產(chǎn)生焊接變形仍是不可避免的，因此，對(duì)出現(xiàn)超出設(shè)計(jì)要求的焊接變形必須進(jìn)行矯正。 ? 矯正工藝只限于矯正焊接構(gòu)件的局部變形，如角變形、彎曲變形、波浪變形等等，對(duì)于構(gòu)件結(jié)構(gòu)的整體變形如縱向和橫向收縮（總尺寸縮短）只能通過(guò)下料或裝配時(shí)預(yù)放余量來(lái)補(bǔ)償。? 采用機(jī)械矯正法校正鋼結(jié)構(gòu)容易引起金屬冷作硬化，消耗材料一定數(shù)量的塑性儲(chǔ)備，只能用于塑性良好的材料，實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)械矯正法矯正過(guò)程中可能使用專用的大型油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)矯正。? 采用火焰矯正法校正鋼結(jié)構(gòu)，矯正冷卻后，焊接構(gòu)件這部分金屬獲得不可逆的壓縮塑性變形，使整個(gè)焊接構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正法同樣要消耗材料一部分塑性，對(duì)于脆性材料或塑性差的材料要謹(jǐn)慎使用。要適當(dāng)控制火焰加熱的溫度，溫度過(guò)高材料機(jī)械性能降低，溫度過(guò)低使矯正效率降低。由于冷卻速度對(duì)矯正效果不產(chǎn)生任何影響，施工過(guò)程中，多采用邊加熱邊噴水冷卻的方法，既提高了工作效率，又提高了矯正效果。? 焊接變形是不可避免的，只能采取有效的方法、措施控制焊接變形，并對(duì)超出公差要求的焊接變形進(jìn)行矯正，從而既滿足鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，又滿足經(jīng)濟(jì)性要求。

MIG焊接 1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度). 2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。 5. 要達(dá)到控制焊道**佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的**佳控制，并且盡可能的使用直徑**小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。 9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題。 10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割） 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊。 12. 焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反**性DCEP電源。 14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。 鋁材焊接 1. **適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無(wú)法使用這種焊槍的話，盡量使用**短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時(shí)**常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。 自保護(hù)藥心焊絲焊接 1．焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。 2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到**佳的焊接效果。 3．這種焊接類似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因?yàn)樵趹敉馐褂帽Ｗo(hù)氣體很容易被吹散。 5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。 TIG焊 1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3．使用直流正**性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。 4．在TIG焊中一直使用推槍技法。 5．將鎢電**的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電**。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢**易形成球狀尖端。 7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電**。在直流正**焊時(shí)應(yīng)把鎢電**磨尖。 焊條電弧焊 1．大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。 2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4．熔透：負(fù)**性直流電——**大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正**性直流電——**小熔透。 電阻焊 1．電阻焊不適合用來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。 2．要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電**臂。 3．如果是沒(méi)有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電**臂的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(zhǎng)的電**臂。 4．要注意較長(zhǎng)的電**臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5．要確保焊接工件之間沒(méi)有間隙，否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。 6．保持兩個(gè)電**臂對(duì)齊，以便電**相互對(duì)準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。 7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機(jī)器）電**那一面。 8．經(jīng)常清潔電**，否則輸出（電流）會(huì)降低。還應(yīng)給電**帶上合適的保護(hù)套。

（TIG 焊）也稱為鎢**惰性氣體保護(hù)電弧焊， 是利用鎢**與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。? 氬弧焊焊鋁是利用其“陰**霧化”的特點(diǎn)，自行去除氧化膜。鎢**及 縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護(hù)， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的 反應(yīng)。 TIG 焊工藝**適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 TIG 焊陰**具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受***，焊縫成形良好、表面光亮。氬氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴(yán)格。 焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈沖 TIG 焊， 其次是直流反接 TIG 焊。 通常，用交流焊接鋁合金時(shí)可在載流能力、 電弧可控性以及電弧清理作用等方面實(shí)現(xiàn)**佳配合， 故大多數(shù)鋁合金 的 TIG 焊都采用交流電源。采用直流正接（電**接負(fù)**）時(shí)，熱量產(chǎn) 生于工件表面，形成深熔透，對(duì)一定尺寸的電**可采用更大的焊接電 流。即使是厚截面也不需預(yù)熱，且母材幾乎不發(fā)生變形。雖然很少采 用直流反接（電**接正**）TIG 焊方法來(lái)焊接鋁，但這種方法在連續(xù) 焊或補(bǔ)焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時(shí)有熔深 淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優(yōu)點(diǎn)。 1）鎢** 鎢的熔點(diǎn)是 340℃，是熔點(diǎn)**高的金屬。鎢在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電 子發(fā)射能力，在鎢電**加入微量稀土元素釷、鈰、鋯等的氧化物后， 電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。鋁合金 TIG 焊時(shí)，鎢**作 為電**主要起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用 鎢**材料分純鎢、釷鎢及鈰鎢等。 2）焊接工藝參數(shù) 為了獲得優(yōu)良的焊縫成形及焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊件的技術(shù)要求， 合理地選定焊接工藝參數(shù)。 鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、**性和電流大小、保護(hù)氣體流量、鎢**伸出長(zhǎng)度、噴嘴至工件 的距離等。自動(dòng) TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長(zhǎng)） 、焊接速度及送絲速度等。 工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢**直徑與形狀、焊 絲直徑、保護(hù)氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據(jù)實(shí)際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。 鋁合金 TIG 焊工藝參數(shù)的選用要點(diǎn)如下 ①噴嘴孔徑與保護(hù)氣體流量 鋁合金 TIG 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護(hù)氣體流量一般為 5～15L/min。 ②鎢**伸出長(zhǎng)度及噴嘴至工件的距離 鎢**伸出長(zhǎng)度：對(duì)接焊縫 時(shí)一般為 5～6 ㎜，角焊縫時(shí)一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。 ③焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān)。手工 TIG 焊時(shí)，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時(shí)，**大焊接電流可根據(jù)電**直徑 d 按公式 I=（60～65）d 確定。 電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢**直徑比較合理。 ④焊接速度 鋁合金 TIG 焊時(shí)，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動(dòng) TIG 焊時(shí)， 工藝參數(shù)設(shè)定之后，在焊接過(guò)程中焊接速度一般不變。 ⑤焊絲直徑 呈正比關(guān)系。 交流電特點(diǎn)是負(fù)半波（工件為負(fù)）時(shí)，有陰**清理作用，正半 波（工件為正）時(shí)，鎢**因發(fā)熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過(guò)寬和隨之而來(lái)的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)度大約等于鎢**直徑。 為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時(shí)需要加引弧板和 熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢**端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區(qū)。 鎢**脈沖惰性氣體保護(hù)焊擴(kuò)大了 TIG 焊的應(yīng)用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時(shí)為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢**脈沖氬弧焊有加熱速度快、高溫停留時(shí)間短、對(duì)熔池有 攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。交流鎢** 脈沖氬弧焊對(duì)仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。

?鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要求接頭安全焊透，但由于受結(jié)構(gòu)尺寸及形狀等的***，有時(shí)無(wú)法進(jìn)行雙面焊接。只能開(kāi)單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面成形技術(shù)。它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。 焊接立焊時(shí)，由于熔池溫度過(guò)高，在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊。溫度過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生夾渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊縫成形困難。熔池的溫度是不易直接判明的，但它和熔池的形狀和大小有關(guān)，因此，焊接時(shí)只要細(xì)心觀察并控制熔池的形狀與大小就能達(dá)到控制熔池溫度，確保焊接質(zhì)量的目的。 河南明星機(jī)械老焊工通過(guò)十幾年的實(shí)際教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，用這樣幾句話可以概括這個(gè)規(guī)律： 一、焊條角度很重要，焊接規(guī)范不可少 立焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時(shí)情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°，與焊縫 的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115A，中間過(guò)度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小 12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過(guò)度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過(guò)度。 二、觀熔池、聽(tīng)弧音，熔孔形狀記在心 焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住***個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。 滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽(tīng)到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然后與***根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。 收弧時(shí)，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。 三、熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高 要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度，電弧長(zhǎng)短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。 第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長(zhǎng)滅弧時(shí)間來(lái)降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿弧坑，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。 四、運(yùn)條手法保正確，焊縫方能成型好 蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn)，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(zhǎng)度。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。 蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣好，發(fā)現(xiàn)咬邊焊條稍微動(dòng)一下，或多停留一下以彌補(bǔ)缺陷，表面過(guò)度才能圓滑。蓋面接頭起焊時(shí)，焊件的溫度偏低，易產(chǎn)生熔合不良和夾渣、接頭脫節(jié)、過(guò)高等缺陷，因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型。故在接頭時(shí)運(yùn)用預(yù)熱法施焊，在起焊端以上15㎜左右，用劃擦法由上至下引燃電弧，并將電弧拉長(zhǎng)3～6㎜，對(duì)焊縫起焊處進(jìn)行預(yù)熱。然后壓低電弧，在原電弧坑2/3處連擺2～3次，以達(dá)到良好溶合后轉(zhuǎn)入正常焊接。 雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。